二、  進行檢修、加油潤滑和清理之前必須切斷電源。

 

三、  接通電源后，操作者要明確自己的職責，認真操作，非工作人員不得靠近。

 

四、  操作程序為：攪拌后的材料到位后按自動鍵，接壓頭升，模具降，送料斗將材料送出，到位后啟動模振，作振動加料。同時送料斗作直線往復強制加速布料，達到設定值，給料斗退回。加料完畢后，壓頭下，振動器延時振動，對模箱內物料作加壓振動，達規定尺寸后，所有振動停。延時設定時間消除余振后，加壓油缸繼續下移，接磚油缸配合加壓油缸將成品從模箱中擠出，到位后壓頭回升，同時送板機將另一托板送上接磚臺，并將成品磚推出，至此完成一個生產周期。

 

五、  生產時接班人員要認真查閱上班交接記錄。

 

六、  磚機開機前操作者要認真檢查機器各緊固件及潤滑油的狀況，和各部件是否處于起始狀態，加料小車是否在貯料斗下受料。

 

七、  檢查免燒磚機械控制系統是否正常，限位開關及各元件是否失靈。

 

八、  檢查底板尺寸，不合格者嚴禁使用，滑套與立柱磨損過度要及時更換，確保模箱與壓頭四邊間隙大致均勻，確保脫模平穩。

 

九、  振壓時要嚴格控制，必要時調整供料量。

 

十、  液壓系統應保持額定壓力（12-15兆帕）。每年將液壓油過濾一次，經常檢查油箱實際油量，及時補充油量，保持正常油位。

 

十一、      供料斗底板要與模具平面保持一致，使用時，應注意檢查與調整，上、下刮板要調整好，磨損過度及時拆換。

 

十二、      振動緩沖裝置部件要定期全部更換。

 

十三、      每班作業完畢，必須將模箱、上壓頭及機器其它部位上殘留的混凝土、灰塵清掃干凈，認真填寫交接班日志。

 

備料工序技術操作規程

 

一、  配制我公司產品的砂、石、水泥、粉煤灰等主要原料必須按如下標準選料。

 

1、   粗砂主要性質：細度模數：3.1-2.7

 

                     體積比重：1500-1700kg/m3

 

                     含泥量：<3%

 

2、   骨料主要性質：規格：5-10mm

 

                     體積比重：1400-1800kg/m3

 

                     含泥量：<3％

 

3、   水泥（425＃硅酸鹽水泥）：應符合GB1344-95,GB175規定。

 

4、   粉煤灰：應符合GB1596規定。

 

5、   外加劑：應符合GB8067規定。

 

二、  骨料、砂等集料應按品種、規格分別整齊堆放，不得混雜。骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石和石灰塊及其它雜、異物、超規格骨料。

 

三、  嚴格控制各種原材料的計量。

 

四、  根據工藝要求，嚴格掌握上料的配比和先后順序。

 

五、  根據指令和制轉、拌料工序搞好協調工作，做到配送料、拌料滿負荷生產。

 

六、  嚴禁赤膊和穿拖鞋上崗操作。

 

七、  工作期間要堅守崗位，不得隨意脫、串崗。

 

八、  接班前要嚴格檢查所有工具、車輛，以及上一班交接記錄。

 

九、  工作結束后，將工器具及車輛清理，整齊擺放在指定的固定地點，向下一班交接。

 

十、  做好提料斗下漏、余料的檢查、清整及免燒磚機現場清理工作。

 

十一、 下班前要做好本班工作及交接記錄，填寫報表。

 

崗位人員培訓及考核制度

 

一、  員工加入公司后，首先由公司技術人員授課，使員工熟悉公司各工序生產的原理，生產程序及操作規程，經過技術培訓，考核合格后方可上崗。

 

二、  制磚機操作人員須經專門培訓，熟練地掌握制磚機設備說明書的內容，搞清機器構造、電腦控制和操作程序，考核合格后，經批準方可上崗。

 

三、  電工、電器焊工等特殊技術工種經勞動部門培訓，持有勞動部門的上崗證方可上崗。

 

四、  每年對公司全體在崗職工進行一次技術考核，經考核不合格者即行下崗，不再分配工作，直至合格方可上崗。

 

五、本公司各工種人員實行競爭上崗制度，擇優上崗。